计算机集成制造系统是一种将制造企业范围内的生产经营管理活动集中到一起，通过各种技术的、管理的和组织的手段集成制造企业内各个制造及管理单元的制造系统。它是一种以高效率、高质量、低成本向全社会提供顾客需求的产品，具有很强应变性和竞争性的生产管理方式。它是一个由多个相互联系的子系统所组成的有机整体，其核心是在计算机网络技术的基础上，综合运用信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术，实现制造企业中信息流、物流、资金流和价值流的集成和高度一致。

计算机集成制造系统的发展经历了三个阶段，分别是独立阶段、连接阶段和集成的全面优化阶段。在独立阶段，不同的管理软件和生产设备各自独立运行，数据和信息不能共享，造成大量的人力物力浪费。随着技术的发展，人们开始尝试将不同的软件系统连接起来，这一阶段被称为连接阶段。在这个阶段，各个软件系统之间通过接口实现数据的交换和共享，提高了生产效率。当前，计算机集成制造系统正在向着全面优化阶段发展，这一阶段将更加注重系统的整体优化和综合管理，提高企业的竞争力和应变能力。

计算机集成制造系统的应用可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和降低废品率，同时也可以提高企业的应变能力和市场竞争力。在企业管理中，计算机集成制造系统可以实现对生产过程的实时监控和管理，及时发现和解决生产中存在的问题，提高企业的管理水平和管理效率。此外，计算机集成制造系统还可以实现生产过程的自动化和智能化，减少人工干预，提高生产的安全性和可靠性。

总之，计算机集成制造系统是一种高度自动化的生产管理方式，它通过将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，实现了生产过程的智能化、信息化和网络化，提高了企业的竞争力和应变能力。

计算机集成制造系统是一种将制造企业范围内的各类设备、人员和物料等制造资源集成为一个整体，以信息流为核心，实现从原材料投入到最终产品出货的一体化制造模式。它能够优化企业的生产过程，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。

计算机集成制造系统包括以下关键特征：

1. 计算机、网络等信息技术贯穿整个制造过程，实现数据和信息在企业内部各层次上的集成，包括产品设计、生产计划、制造过程、物资流通和销售等。

2. 实现从市场分析、产品设计、加工工艺、生产作业计划、生产过程控制、质量信息反馈等全过程的综合自动化。

3. 优化物料流和信息流，使企业生产活动成为有序的有机整体。

4. 充分利用计算机集成制造系统的优势，发挥规模效应和总体效益，提高企业应变能力。

此外，计算机集成制造系统经历了三个发展阶段：第一个阶段是局部生产过程的自动化，如数控机床、加工中心、机器人等；第二个阶段是部门内部的自动化，如物料信息采集、生产进度控制等；第三个阶段是整个企业实现生产过程全面自动化。最后，计算机集成制造系统还强调企业内外有关方面的集成，如经营战略、工程技术人员、生产组织、物料供应和产品销售等。

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计算机集成制造系统（CIMS）的变化主要体现在以下几个方面：

1. 计算机硬件和软件的发展为CIMS带来了根本变化。硬件的集成化、网络化、智能化为CIMS的建立提供了基础。软件方面，CAD/CAM一体化，以及FMS、CIMS等新概念的引入，都为CIMS带来了新的变化。

2. CIMS打破了传统的企业管理模式，实现了管理观念和思想上的根本性变革。它强调了整体概念，将企业视为一个有机整体，各个部门相互协作，实现整体最优。

3. CIMS实现了生产方式的自动化。它不仅包括传统的制造自动化，如柔性制造系统(FMS)、工业机器人等，还包括管理、设计和控制的人机一体化，生产过程的自动化等。

4. CIMS实现了企业信息的高度共享。它通过计算机网络进行信息的传递、处理和交换，使得企业各部门能够及时获取准确信息，实现信息的快速传递和共享。

5. CIMS支持企业的全球战略。它提供了企业全球战略实施的可能，使得企业能够快速适应全球市场变化，获取全球资源，提高企业的竞争力和应变能力。

总的来说，CIMS的发展和变化是随着计算机技术、网络技术和管理理念的不断进步而不断变化的，它为企业带来了巨大的效益和变革。